自動車部品、防振ゴム、船舶・建築用ゴム製品など、ゴム製品の様々なニーズにお応えする山栄ゴム工業
自動車部品、ゴム製品の山栄ゴム工業有限会社

DX55型ニーダー(右写真)を利用し、原料を粉々に粉砕します。 粉砕した原料をロール機(右写真)によってペースト状に部出します。
パイプ加工金型(右写真)で、パイプのつば出しや切断をします。 アマダ製エアー制御60トン(右写真)、35トンを使用し、ゴムの圧力、パイプ加工などをします。

加工されたパイプをりん酸亜鉛処理で耐腐食性（防錆力）を上げ、ゴム接着の下地を施します。
リン酸亜鉛処理 表面処理		 3-2の下地の上から、接着剤を手作業もしくは自動機で塗装します。
ゴム金型２個取から１００個取まで数百種類のゴム金型を取り揃えています。
自動式200トン油圧ゴム成形機(上写真)　セミオートスライド方式により、量産を可能にしました。
自動機制御盤 メインコンピュータ 圧力加硫の設定
温度、空気抜のタイミングを設定します。 自動機の動きを制御するメインコンピュータです。 圧力と加硫時間を設定します。
冷凍バリ取り機（昭和炭酸社製）（通称：タンブラー）によって、マイナス８０度で前後まで温度を下げてバレルし、ゴムバリを取り除きます。
最後は手作業で一つひとつ製品をチェックします。ご要望があれば、第三者検査機関にて、耐久性テスト、精密検査を実施し、検査結果を添付致します。



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